Не вызывает сомнения, что для экономической и социальной жизни России Мировой океан, и в первую очередь моря, омывающие побережье страны, играет первостепенную роль. Именно поэтому вопрос соответствия имеющейся защиты новым вызовам выходит на первый план.

ЯЦЕНКО СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ,
заместитель главного инженера ОАО «Государственный научно-исследовательский навигационно-гидрографический институт», к. т. н., старший научный сотрудник

Интенсивное развитие морской экономической деятельности (МЭД) значительно повышает актуальность вопроса защиты объектов МЭД и предполагает новые подходы в реализации возможностей Гидрографической службы в решении Военно-морским флотом (ВМФ) задач по защите такого рода объектов.

На всем протяжении своей истории Воткинский завод всегда стоял на переднем крае технического прогресса и неуклонно выполнял важнейшие государственные заказы.
Памятником искусству воткинских мастеровых стал уникальный 50-метровый шпиль Петропавловской крепости, изготовленный и смонтированный их руками в 1858 году, он и по сей день украшает северную столицу государства. В разное время на заводе выпускали железо, якоря, морские и речные суда (спущено на воду 400 судов), железнодорожные мосты, паровозы (изготовлено 631 шт.), экскаваторы (выпущена 271 машина). В военные годы завод производил для фронта 152-мм гаубицы М10, противотанковые пушки ЗиС-2, ЗиС-3, 45-мм противотанковые пушки, всего за годы Великой Отечественной войны заводом выпущено 52 тыс. артиллерийских орудий. В послевоенные годы выпускались: 100-мм зенитные пушки, 57-мм противотанковые авиадесантные пушки. С 1958 года на заводе начат выпуск ракетной техники, выпускались ракеты: 8К14, 9М76 «Темп С», «Темп 2С», «Пионер», 9М714 «Ока», 9М79-1 «Точка-У», «Тополь». Помимо продукции военного назначения в эти годы завод выпускал товары народного потребления (стиральные машины, детские коляски и т.п.), станки, оборудование исследовательских и судовых реакторов, в том числе первого в мире атомного ледокола «Ленин».

Таганрогский металлургический завод является одним из крупнейших российских производителей труб для нефтегазовой индустрии, который на сегодняшний день производит высококачественные бесшовные горячедеформи-рованные бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и неф-тегазопроводные трубы, премиальные резьбовые соединения, а также бесшовные и сварные трубы общего назначения.

Группа компаний NETZSCH представляет собой инжиниринговую и производственную структуру, одним из направлений которой является производство одновинтовых насосов для нефтяной промышленности (мультифаз-ные, добывающие, ППД, шламовые, дозаторы и т.д.). Производственные мощности фирмы NETZSCH расположены в Германии, Бразилии, США и КНР. Дочерние сбытовые и сервисные подразделения NETZSCH представлены в более чем 80 странах по всему миру. Консолидированная выручка по результатам 2007 года составила 264 млн евро.

И.А. БЫЧКОВ,
технический директор, к.т.н.

С.А. КАМЕНСКИХ
инженер департамента развития

В.А. КРАСНОВ
зам.главного конструктора

Э.А. НАГОВИЦЫН
инженер департамента развития

В.Н. СЕМЕНОВ
директор департамента развития

В современных условиях, когда конкурентоспособность компании на быстро меняющемся рынке зависит от таких показателей, как высокая производительность, энергоэффективность и повышение рентабельности производства, технология одновременно-раздельной разработки нескольких эксплуатационных объектов нефтяных пластов приобретает все большее значение.

Связано это с тем, что разрабатываемые месторождения зачастую имеют сложно построенный многопластовый характер, при котором нефтенасыщен-ные горизонты, как правило, обладают различными характеристиками (пластовым давлением, проницаемостью, пористостью, давлением насыщения, физико-химическими свойствами нефтей, обводненностью и др.), в связи с чем на практике встречаются скважины, вскрывающие как один из объектов эксплуатации, так и более. Традиционная схема разработки таких месторождений подразумевает разбуривание самостоятельной сетки скважин для каждого эксплуатационного объекта, что в свою очередь приводит к увеличению капитальных затрат на обустройство и к снижению рентабельности выпускаемой продукции. Технология одновременно-раздельной добычи (ОРД) нефти призвана снижать эти издержки с одновременным повышением коэффициента извлечения нефти (КИН) с месторождения при использовании как существующего фонда скважин, так и при вводе в эксплуатацию новых сооружений. Однако несмотря на то что проблема ОРД известна довольно-таки давно, по-настоящему широкое распространение она получает только сейчас. Среди множества схем (многорядные скважины, двухлиф-товая, однолифтовая ОРД), представленных в настоящее время на рассмотрение, очень трудно выделить такую, что полностью удовлетворяла бы потребностям эксплуатирующих организаций и современному законодательству РФ в области охраны недр. Зачастую подобные схемы обладают большой фондоемкостью при монтаже и трудоемкостью при эксплуатации. Под сомнение попадает и раздельный учет скважинной продукции нефтяных пластов, а также возможность оперативного мониторинга давления и температуры продуктивного пласта.

ООО НПО «Сибирский Машиностроитель», разрабатывая и серийно выпуская оборудование для топливно-энергетического комплекса (нефтегазовая отрасль, атомная энергетика, нефтехимия и прочие отрасли), пытается решить две уже традиционные проблемы современного российского машиностроения — импортозависимость и отсутствие эффективного трансферта научных знаний в реальные технологии и оборудование.

Несмотря на то что продукция томских машиностроителей отличается исключительной надежностью, экономичностью, высоким КПД и компактностью, ее внедрение в российский ТЭК происходит со значительными сложностями. Основным барьером на этом пути, как правило, выступает излишняя доверчивость руководителей российских предприятий по отношению к зарубежному оборудованию, даже когда становится очевидным, что оно проигрывает в эффективности и надежности. У некоторых подоб- л ная вера уже переросла в привычку, когда не хочется ничего менять. Ломать подобную тенденцию чрезвычайно тяжело.

Проблема гораздо глубже, чем может показаться на первый взгляд. Ориентируясь в своем выборе исключительно на импортное оборудование, отечественный ТЭК по определению никогда не сможет совершить инноваци-J онный рывок вперед, поскольку никто не повезет в Россию новейшие технологии и оборудование.

Во всем мире из нефтяных скважин на поверхность поднимается около 3 млрд куб. м нефти и конденсата в год. Затраты на их эксплуатацию составляют одну из основных статей расхода в высокоразвитых странах.

Этим объясняется большая заинтересованность нефтедобывающих предприятий в поиске самых эффективных способов эксплуатации скважин. Одним из возможных решений этой проблемы является использование винтовых насосов Colfax, прекрасно справляющихся с задачами перекачки маслянистых вязких жидкостей с высоким содержанием песка, газа и воды и обеспечивающих высокую эффективность технологического процесса.

История винтовых насосов, широко применяемых в различных отраслях промышленности, весьма обширна. При постоянном росте эксплуатационных требований разработчики насосов вынуждены искать новые пути их усовершенствования. В результате появились насосы Colfax с большим предельным давлением и расходом, с повышенной износоустойчивостью, коррозийной стойкостью, более высоким КПД и с меньшими потерями утечек.

  В отличие от центробежных, винтовые насосы Colfax обладают очень высокой производительностью при перекачивании средне-и высоковязких жидкостей, таких как тяжелая нефть, флотский или топочный мазут и низкосернистое топливо.

При сравнении центробежных и винтовых насосов становится очевидным, что первые заметно уступают вторым по эффективности, например, при подаче жидкостей вязкостью более 20 сСт (РИС. 1). КПД винтовых насосов Colfax остается на 36% больше, чем у центробежных, при этом потребляемая мощность сокращается на 120 кВт, что позволяет существенно снизить затраты на электроэнергию.

Наклонно-направленное бурение давно стало основным видом бурения как на суше, так и на море при бурении скважин с платформ различных типов. Одновременно с развитием наклонно-направленного бурения существует тенденция повышения требований к точности попадания забоя скважин в заданную точку и к соблюдению проектного профиля скважины. В связи с этим возникает необходимость обеспечения эффективного контроля пространственного положения ствола скважины. При бурении наклонно-направленных скважин применяется комплекс маркшейдерских работ, включающий специальное оборудование, инструмент, приборы, особые технологические приемы, и связанный как с заданием направления ствола скважины, так и с постоянным контролем за положением оси ствола скважины в пространстве. Последнее является задачей инклинометрии.

К настоящему времени в мировой практике достаточно четко вырисовывается область возможного применения вскрытия продуктивных пластов горизонтальными скважинами. Объем проходки по разным оценкам сегодня не превышает 2,0-2,5% общего объема бурения в мире. Наибольший эффект нефтеотдачи пластов, как считалось ранее, достигается при вскрытии коллекторов с вертикальной трещиноватостью, большой фациальной изменчивостью по простиранию, низкой пористостью и проницаемостью. Но, как показал опыт бурения скважин такого типа, горизонтальные стволы могут быть использованы весьма успешно и при вскрытии высокопроницаемых пластов, а также пластов с неоднородными фильтрационно-емкост-ными характеристиками.

Союз производителей нефтегазового оборудования с открытым забралом пытается бороться с неконтролируемым импортом. Последние новости о китайской буровой экспансии показали, что война в условиях кризиса только ужесточается. Президент союза Александр Владимирович Романихин рассказал нашему журналу, почему не стоит бояться ВТО, о необходимости умных протекционистских мер и что текущий кризис нам готовит.

Беседовал СЕРГЕЙ КРИВОШТА

Кризис

— Александр Владимирович, насколько я знаю по предыдущим интервью, вы считаете, что кризис будет продолжительным?

— Да, сочетание финансового кризиса и рецессии одновременно в целом ряде стран, ключевых для развития мировой экономики, приведет к необычно глубокому и продолжительному спаду. То обстоятельство, что текущий спад является высокосинхронизированным и связан с глубоким финансовым кризисом, предполагает, что, вероятно, рецессия будет продолжительной, а подъем слабее, чем обычно.

— В чем его главные опасности для нефтегазового машиностроения, рынка нефтесервисных услуг?

— Они очевидны — сворачивание производства, потеря кадрового, научно-технического потенциала, необратимые последствия для отрасли. Многие квалифицированные специалисты, как в тяжелые 90-е гг., будут вынуждены перебиваться случайными заработками.