Вы здесь
Новый прорыв в производстве аккумуляторных технологий
Суперконденсаторы могут увеличить срок службы батарей и обеспечить чрезвычайно быструю зарядку. Поэтому производители и смартфонов, и электромобилей вкладывают значительные средства в исследования этих электронных компонентов. Исследователи из Технологического университета Чалмерса в Швеции разработали метод, который представляет собой прорыв в производстве таких элементов.
Суперконденсаторы состоят из двух электрических проводников, разделенных изолирующим слоем. Они могут накапливать электроэнергию и обладают многими положительными свойствами, такими как гораздо более быстрая зарядка, более эффективное распределение энергии и гораздо больший срок службы без потери производительности в отношении цикла зарядки и разрядки.
В сочетании с серийной электробатареей в изделии с электрическим приводом, срок службы батареи можно увеличить во много раз — до четырех раз для коммерческих электромобилей. И будь то персональные электронные устройства или промышленные технологии, преимущества для конечного потребителя могут быть огромными.
Но на практике современные суперконденсаторы слишком велики для многих приложений, в которых они могли бы быть полезны. Они должны быть примерно того же размера, что и батарея, к которой они подключены, что является препятствием для их интеграции в мобильные телефоны или электромобили. Таким образом, большая часть сегодняшних исследований и разработок суперконденсаторов направлена на то, чтобы сделать их значительно меньше.
Суперконденсаторы, полученные по методу, предложенному исследователями из Технологического университета Чалмерса (Швеция) настолько малы, что могут поместиться в системные схемы, управляющие различными функциями мобильных телефонов, компьютеров, электродвигателей и почти всей электроники, которую мы используем сегодня. Это решение также называют «системой на кристалле».
На изображении показана кремниевая пластина шириной 50 мм со встроенными микросуперконденсаторами, изготовленная с использованием КМОП-совместимого процесса. Пластина может быть увеличена до диаметра 203,2 мм и вместить еще больше блоков суперконденсаторов. Также был разработан метод производства микросуперконденсаторов из десяти различных материалов в рамках одного унифицированного производственного процесса, а это означает, что свойства можно легко адаптировать для различных конечных применений.